1.组织不均
      产生原因：混料不均匀，有结合剂点；填充料分布不均匀，有糊精疙瘩氧化铁点；成型料太干，磨料结合剂分离或粗细粒分家。
       解决方法：严格按混料工艺操作；结合剂要筛入料锅中，糊精不能受潮；干料过筛，干料拌匀，混料时掌握好干湿度。

   2.外径裂纹
      产生原因：冷却过程降温过快；烧结过程中温度波动过大，外径某处温度过高；干燥升温太快；成型有划伤，卸模受震。
       解决方法：严格控制升降温曲线和干燥温度曲线；检查模具，避免毛坯划伤。

   3.外径起层
      产生原因：混料质量不好；模具超差，脱模时模套不正。
       解决方法：保证混料质量；模具严格检查，卸模保持垂直。

   4.硬度不够
       产生原因：摊料时磨料分布不均匀；压型时上下密度不一致；垫片厚薄不一致，砂轮平行度超差。
       解决方法：应搅均、刮平；掌握好一次二次压力；垫片厚薄要一致，工装精度要保证。

   5.精度不好
      产生原因：进刀时刀架发生偏斜，刀架丝杆严重磨损；磨盘平面不水平；设备精度不够；卡瓜未卡正；加工时砂轮没靠严；底盘铁砂分布不均匀；工艺不合理
       解决方法：检修机床；保持磨盘水平；保证精度；注意对中；靠严后再卡紧；注意铁砂分布均匀；制定合理工艺。

   6.炸裂
      产生原因：冷却中冷却速度过快；出炉温度过高。
       解决方法：控制适当的冷却速度；控制出炉温度，不宜过高。

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