CBN的硬度高于普通磨料,高硬度使得它切削能力更强更锋利，同时CBN具有很高的耐磨性,它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料斗的主要特性之一，由于CBN砂轮能长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件的加工精度和表面粗糙度都达到较为理想的效果，砂轮磨削能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，因此可用度提高10%~30%，CBN砂轮修整周期长、修整量较少，更换时间无需经常更换砂轮和修整砂轮,故可节约工时，工作效率高、综合经济效益好.但同时CBN砂轮线速度很快，可以达到80~120m/s，这种情况下，砂轮——工件——机床整个系统容易产生振动,尤是加工薄壁类零件时，由于刚性差,就更容易产生振纹。下面湖南兴大新材料有限公司对CBN砂轮加工过程中产生振纹问题分析：

　　1、工件表面产生振纹问题

　　磨削表面振纹是由于磨削加工过程中机床-工件-砂轮系统的振动所造成。砂轮线速度高且刚性较低的高速内圆磨削尤其容易产生振动。目前表面振纹是CBN砂轮高效内圆磨削面临的主要问题之一。

　　2、CBN砂轮高效内圆磨削振纹解决办法

　　工件表面振纹主要是由于机床振动、或由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是磨削力变化引起的颤振，甚至是这几个因素综合影响造成。解决此问题，也需从这三方面着手：

　　（1）可对机床床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域。机床装配过程中需采取有效措施对连接刚性予以保证。

　　（2）要选择高刚性及平衡良好的砂轮轴，以消除振源。

　　（3）颤振是由于砂轮与工件间的交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成振纹，而工件表面的振纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重。选择合适的砂轮，采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。

　　在高效内圆磨CBN砂轮的研发和应用方面，湖南兴大新材料有限公司具有扎实的技术沉淀和行业经验积累。不仅要考虑工件的加工参数，还要考虑磨床的技术参数，磨料选择、磨粒大小、组织松紧、砂轮硬软等这些都要一一匹配。湖南兴大新材料有限公司为客户提供系统化、专业化的磨削系统解决方案。