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小孔磨削:CBN砂轮VS刚玉砂轮

人气:176发表时间:2018-12-24【
     小孔磨削(φ20以内)以前多用普通砂轮进行低速磨削,上世纪70年代开始推广使用CBN砂轮在工具钢、高速钢及一些难加工材料,到90年代,一些工业发达国家已普遍采用CBN砂轮来代替普通砂轮进行高速磨削。特别是小孔磨削,如小轴承、油泵油嘴、齿轮与液压件等行业。目前,我国仍多采用刚玉砂轮进行低速磨削,因为他们认为CBN砂轮昂贵,会增加成本;或者现有磨床不适用CBN砂轮,修改磨床设备成本高,因此阻碍其推广。根据多年推广使用经验、采用CBN砂轮磨削小孔具有以下优点:
    1、
耐用度高:例如用白刚玉砂轮磨削φ18轴承孔,磨一件要修整一次或二次砂轮,一个砂轮可磨6~10件;而CBN砂轮修整一次可磨600~800件,耐用度提高400~600倍,完全可用于自动化产线。
    2、
效率高:其金属切除率比普通砂轮高5~10倍。CBN砂轮用来磨轴承钢、各种工具钢最适宜,效率高,经济实用,同时还可以省去精镗孔、精铰等工序。
    3、
质量好:由于砂轮耐用度高,能长时间保持锋利的切削刃,所以容易达到高精度孔的要求,表面无烧伤与裂纹。
    4、
节省辅助时间:因耐用度高,大大减少修整砂轮与换砂轮的时间,及减少测量时间,方便操作,改善劳动条件。
    5、
废品率低:用刚玉砂轮磨小孔,因砂轮磨耗快,废品率约占2%~3%。而用CBN砂轮磨小孔,废品率小于0.1%。
    6、
成本低:CBN砂轮价格高,但耐用度高,可修整次数多,砂轮总寿命高,加上废品率低,所以综合成本低。
    7、
其他:例如机床利用率高、功率消耗低、安全环保得到改善、冷却液使用寿命延长、砂轮保管存放容易、相对工资支出减少等优点。下表是某汽车制造厂利用CBN砂轮与刚玉砂轮磨削轴承内孔的对比实例:
  刚玉砂轮 CBN砂轮 备注
班产量 2000件 6500件 效率提高3~4倍
废品率 40件 占2% 6件 占0.1%  

产品质量
表面粗糙度Ra=0.2 表面粗糙度Ra=0.1 质量达到甚至
超过工件要求
圆度≦0.006 圆度≦0.002
表面有烧伤现象 表面无烧伤


砂轮修整
单颗金刚石笔价格1800元
修一次磨工件1件
砂轮寿命:共磨20件
金刚石滚轮价格3200元
修一次磨工件600件
砂轮寿命:共修整600次
 
金刚石笔寿命2个月
修整成本:1800÷(2000件×22天×2)=0.02元/件
金刚石滚轮寿命12个月
修整成本:1800÷(6500件×22天×12)=0.002元/件

修整成本降低10倍

砂轮消耗
一个砂轮价格2元 一个砂轮价格3200元 砂轮消耗成本
降低11倍
成本:2÷20=0.1元/件 成本:3200÷(600×600)=0.009元/件
每件工件分摊砂轮与修整费用 0.02+0.1=0.12元/件 0.002+0.009=0.011元/件 砂轮与修整费用成本降低10倍




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