高速磨削和陶瓷CBN砂轮的特点：要求机床主轴和整体要具有很高的刚性和良好抗震性，从而保证磨削工件的精度和表面质量，这是CBN高速磨削技巧中对磨床的基础请求。不具备这些前提在应用CBN砂轮时，要想获得更高的金属去除量，工件的几何精度和表面质量就会变差，波纹是常见的表面质量缺点，它是由震动产生的，引起震动的原因有多种，包含机床刚性低、抗震差、机床共振或砂轮参数设计不合理造成磨削力过大等，有材料显示：机床的刚度应不小于100N/0.001mm的数量级为好。
       进给系统：超高速磨床除对主轴系统要求很高外，相应也要求进给系统速度范围宽、加速度大、刚性高、动态响应快、定位精度好，虽然滚珠丝杠和静压丝杠目前在超高速磨床上还经常采用，但在某些情况下，已不能满足要求而改用无中间传动环节的直线电机驱动。众所周知，直线电机驱动方法速度范围很宽，加速度很大，响应快，运动安稳，且精度好，不过用在机床上还要解决散热，隔磁和运动部件轻量化问题。
       丰田工机超高速数控凸轮磨床GCH63?的砂轮架进给系统，由于该机床是通过C（工件回转）与X轴（砂轮架移动）的联动把持来磨出凸轮轮廓，进给砂轮架的快速随动性是必定要求，所以推出采用直线电机直接驱动的机型。
       在这种磨床上采用陶瓷CBN砂轮磨削冷硬铸铁凸轮轴，磨削速度200m/s，加工余量Ø8mm，其成果是磨削时间4s/每一个凸轮、凸轮轮廓误差5mm、表面粗糙度Rz1.9、效果明显！
       注：前进速度必须在机床允许的领域内、并且在一些技巧人员的领导下方可进行。修整过程中必须使用金刚滚轮修整，这样效果才更加明显。